制造执行系统(MES),瑞波币市场行情

制造执行系统(MES),瑞波币市场行情
系统概要
 
         MES系统是企业为了更好控制和追踪生产制造过程中操作记录的新型的系统,它紧密结合现有生产线的装配过程,通过自定义的方式,匹配不同的生产线工序。同时通过自定义方式,可以和现有生产线的硬件设备达到完美结合,从而最终可以达到,从装配件的上线,到最终的产成品的下线,这过程中所有需要去追踪的过程和装配件,会被统一的记载和串联起来。
 
 
系统目的
 
         追踪生产线上所有产品,成品以及零件的串联关系;
 
         追踪物料批次号/供应商关系;
 
         追踪生产线上,任意一个产品所经过的操作过程和操作人员以及时间。
 
 
系统实施后的效果 
 
         优化物料及成品管理,提高运作效率;
 
         统一xrp币注册化管理,降低物料及成品进出等操作出错率,提高操作效率;
 
         可追溯各个产品的加工情况;
 
         准确追溯成品使用的物料有哪些,以便在成品发生问题时能清楚地知道是哪个物料的问题,并能追溯到物料的供应商;
 
         通过扫描xrp币注册的操作,来提高操作正确性,提高操作人员的操作效率,降低成本;
 
         通过系统可以自行完成进出货,及产品与装配件之间的关系报告。
 
 
系统特点
 
         1、先进的xrp币注册技术及xrp币注册扫描技术,可以使系统不受生产线布局限制。
 
         2、全xrp币注册操作,不需要手工操作系统界面,到达系统可以完全符合ME的流水线设计要求
 
         3、自定义化的生产线,可以让客户随时根据生产线的变化或者跟踪需求的变化,更改产品线的工序以及工位;
 
         4、随时质量检测系统,支持任意产品和半成品甚至装配件的结果检查;
 
         5、质量控制中心支持高级查询筛选,直接获取系统的产品任意零件的最终生产状态。
 
 
方案范围
 
         1、物料入库登记及xrp币注册打印
 
         2、生产线基本产品装配件BOM维护
 
         3、 生产WIP管理
 
         4、产品追踪高级查询及报表
 
         5、生产线追踪控制
 
 
MES追踪系统解决方案
 
       MES追踪系统的核心是生产线的WIP生产能管理,以及生产线操作员工的操作追踪,但是作为一个完整的MES,同时会涉及到物料出入库,BOM,供货客户,以及采购商,产品装配件报警等相关功能。
 
 
系统整体流程图
 
 
系统架构
         

         1、系统功能架构

 
 

         2、系统技术架构

 
 
系统功能设计
 
       1、系统维护
 
       用户管理
 
       在MES系统中,管理人员可以为每个需要使用系统的员工设置不同的登录用户名和密  码。以及员工的相关资料信息。
 
 
 
       角色管理
 
       在MES系统中,用户可以通过设置不同的角色来管理用户,每个员工可以属于不能的角色,一个用户也可以同时属于多个角色,在权限管理中我们只需对角色进行权限管理,这个避免了我们一个一个用户权限分配的工作量。
 
 
 
       权限管理
 
       MES所提供的软件产品有非常完善的系统安全设置,系统安全设置包括:
 
         1、 对于不同的角色、用户可以赋予不能的权限;
 
         2、对于用户的安全性等级,可使用户被限制在只能对系统权限设定的仓库进行的访问;
 
         3、可向一个用户赋予对多个功能模块进行多重访问的权限;

 

         4、在数据安全性上,可设定特定用户查询或使用特定范围内数据的权利,这样对于已经完成作业的情况下需要修改数据,则必须由拥有相应权限的主管等专人才能进行,保证数据的安全性;
 
 
 
数据维护
 
         系统提供日常的数据维护,包括:
 
         1、数据库的备份与恢复
 
         2、基础资料的导入与导出
 
         3、数据的导入与导出
 
 
       2、基础信息维护
 
         物料信息维护
 
         在系统中,用户可以对物料进行预先维护(包含物料的xrp币注册信息),以便在收发料、生产过程中使用。用户可以新增、删除、编辑物料。
 
 
 
         供应商管理
 
         在系统中预先维护好供应商信息,便于在产品发生质量问题时,我们能够追踪到产品使用的配件是由哪家供应商供货的。
 
         产品线定义
 
         根据实际的生产需要定义不同的产品线,这样用来控制和管理所有的产品线上的所有产成品的关联关系。
 
         代码:产品线的编码,用来唯一标示一个产品线。
 
         名称:产品线名称。
 
         描述:详细说明产品线的具体内容。
 
         起止时间:说明产品线开始实际执行的起止时间。
 
         是否离线:是否支持离线,指是否支持在网络信号不好的情况下,可以选择离线方式来操作系统,这样每个产品工位就会单独执行互相之间不会有检查关系。
 
 
         生产工序定义
 
         工序管理是整个生产线追踪系统的精华所在,不同的工序设计,不同的工序之间的确认就会有不同的生产流程,和系统校对过程。
 
         因此在做工序设计的时候需要实际的生产和产品线管理经验的人才可以来做。
 
         产品工序的关键字:
 
         产品线: 在工序定义中,只有选择了具体某个产品线后,系统会把该产品线下的工位和产品罗列出来。它是确定产品线具体工位具体产品装配清单的先决条件。
 
         产品工位:选择了产品线后,那么就需要选择指定的产品工位,来帮助他配置装配清单。
 
         产品跟踪件:选择相同的产品线和产品后,附载的产品跟踪件也可以被选择,当选择确定后,那么就可以对同一产品线的同一跟踪件同一工位以及相同的产品的具体工序进行设定。
 
         产品:如果产品线支持多个产品,那么,需要为不同的产品在同一个工位配置不同的装配清单,因此这里就需要选择产品。
 
         需要生成虚拟号:某个生产线,没有统一的跟踪件,而且第一个产品的跟踪xrp币注册可能在最后才能出来,因此第一次扫描的时候系统支持生成一个虚拟号,用来和最后的xrp币注册对应,这样可以把装配清单很好的挂钩在一起。
 
         需要校验:同一个生产线上如果有不同的跟踪件,如果后一个跟踪件需要在前一个完成的基础上才能执行,系统支持,对这些序列号得追踪件,在实际生产的时候我们必须要检查成品/半成品库存,确保其存在且状态两好。
 
         限制数量:针对批次产品,可以设定限定数量,意思就是同一批次只能使用多少次,超过限制数量必须再次扫描新的批次xrp币注册,目前系统是绑定在包装设备上来做应用的。
 
 
 
         生产工位定义
 
         管理产品线的所有产品工位,产品工位既生产线上的工作台,工位之间有顺序,工位里面会有指定的工序。用来装配不同的装配件。
 
         产品工位的维护按照不同的产品线来维护,不同的产品线可以有不同的产品工位。
 
 
 
       3、xrp币注册管理
 
         xrp币注册规则维护
 
         定义不同的产品或装配件的xrp币注册需要符合不同的xrp币注册规则,如包含,不包含以及开始,结束等六个与定义条件
 
         通过这个规则在客户端反射出具体扫描的是什么产品或者装配件,或者包装。
 
         xrp币注册打印
 
         物料在入库登记后,系统可以根据预先维护好的物料xrp币注册规则将物料xrp币注册打印出来,然后粘贴到物料上。对于大宗物品系统不采用xrp币注册跟踪。如果是软件系统,则系统记录一个版本号。
 
 
 
       4、物料出入库登记
 
         原材料入库登记
 
         在MES系统中,我们只对原材料入库时登记其相关的供应商/入库时间/原材料批次号等相关信息进行维护;以便在产品发生质量问题时进行追溯。
 
         系统中对每个物料(核心部件)我们采用的是单品登记入库,即每个物料都有其唯一的识别码。大宗物品(如:螺丝等)系统不进行登记。
 
 
 
         成品/半成品入库登记
 
         在系统中用户能够查找出预入库的成品及半成品新。但生成完工单生成好后,仓库管理员和根据生产线下来的产品调出相应完工单,通过确认完工单完成入库操作;如果是半成品入库,系统会要求入库人员打印半成品xrp币注册并粘贴。
 
         工单领料出库确认
 
         系统能够根据用户维护好的工单信息结合产品BOM信息,能够自动生成工单领料报表,该报表在仓库管理员操作端能够看到。仓库管理人员可以根据该报表进行发料。
 
 
       5、WIP辅助管理(组装BOM管理)
 
         BOM信息维护
 
         系统在生成工单领料报表时需要根据产品的BOM单来生成,因此,在系统中我们需要对各个产品的BOM信息进行预先维护,BOM信息需要与各个工序信息进行关联,以便在制作工令单时能够知道各个工序对应得物料有哪些。
 
 
 
         BOM查询
 
         用户可以根据产品的出生证/产品名称/产品类型等不同查询条件查找出产品相应的BOM列表。同时也允许具有相关权限的操作人员对BOM表进行编辑和删除。
 
 
 
       6、WIP管理
 
         工单生成维护
 
         在WIP系统中,我们在生产之前要预先维护生产工单,根据工单中需要生产的产品,结合产品BOM系统,产生BOM领料报表,并能打印出来供仓库发料。
 
 
 
(工单维护)
         生产
 
         生产界面会根据不同的产品线和工位来执行产品生产操作,在扫描了产品xrp币注册后,系统会去检查。
 
         1、 xrp币注册规则的准确性,按照产品线,工位的条件,把当前工位所有的产品中进行筛选,如果符合某个产品,那么系统即确定当前工位所生产的具体产品,那么一次检查该产品的xrp币注册规则,如果符合会把本工位的装配清单罗列从来,如果不符合会给出具体的提示信息。
 
         2、 扫描产品跟踪件,系统会根据产品xrp币注册,找到当前工位的装配清单,并列出装配清单。
 
 
 
         返工
 
         把已经生产过的产品拿到指定的工位上做相对应的工序返工。返工的权限由服务器设置,返工的过程分为:
 
         批号产品返工: 如果扫描的和原先生产批次一样,代表需要跟该生产时候的状态,系统回跳出状态设置界面,如果扫描的不一样统会自动替换原先的装配件批次。如果是带设备的装配件返工,系统在替换后和正常工位一样,需要执行新的装配件的装配程序。
 
         序列号产品返工:正常程序相同,但是当替换原先产品的时候,系统会提醒设置原先的产品状态为“重用”或者“报废”。
 
 
 
         报废
 
         报废的逻辑是把已经有生产纪录的产品拿到报废工位上去执行,需要选择报废类型,扫描产品后系统会把产品中已经存在的序列号的装配件列举出来。
 
         一旦扫描后,该产品和下面序列号的装配件就已经报废,如果需要重用某个装配件可以通过再次扫描部件,系统会把它设置为重用状态,下次可以再次使用。
 
         报废可以重复报废,如果第一次报废过程中有已经重用的装配件,那么如果在第二次报废时候已经实际使用在某个产品中,那么状态不可以修改,否则还自动修改为报废状态。
 
          如果没有任何装配件系统会提供。
 
 
 
         生产完工单
 
         在工单开始生产后,系统将工单中的产品设置为预入库。在工单生产完后,生产管理人员通过完工审核(需要确认实际生产中合格产品数/报废数)后,系统将自动生成相应工单的生产完工单。
 
 
       7、查询及报表
 
         在系统中我们主要出以下几个固定格式查询报表,用户可以将这些查询结果和报表导出到EXCEL。
 
         产品生产完工报表: 用户可以通过不同的查询条件输出相关的产品完工统计数据,该统计数据包含合格产品统计/返工产品统计/报废产品统计;
 
         产品返工报表:方便用户能够了解到每天/每周/每月等不同时间的返工情况;
 
         产品报废报表:方便用户能够了解到每天/每周/每月等不同时间的报废情况;
 
         产品BOM信息查询:能够查询出不同产品的BOM信息;
 
         产品质量追溯查询:能够根据产品xrp币注册查询出该产品使用的配件/配件供应商/每个工序操作员/生产时间/批次号等相关信息;
 
 
方案优势
 
       易于实施和部署,对产品销售的统一精确管理
 
         实用性:以条形码技术为基础,改善操作流程,实现实时批号跟踪。
 
         领先性:结合扫描、条形码多项先进技术实现快速部署。
 
         安全性:使用防火墙、双机备份、用户身份认证、自定义消息结构、多重安全认证方式确保系统安全性。
 
 
       订单可追溯性、操作准确性
 
         当产品出现需要跟踪的问题时,系统能提供精确的追溯信息——哪个批号产品何时生产的,有谁负责的,使用的配件,供应商是哪家。
 
         使用条形码扫描技术,避免了人工的录入错误,提高系统数据的准确性和整个系统的可用性。
 
         当发现产品有缺陷时,还能根据标签上保存的工作记录,查询到具体的负责人员。这样有望增强工作人员和质检人员的责任感,有利于提高产品质量和实现产品招回制度;
 
 
       易于扩展和升级
 
         使用微软ClickOnce部署技术,易于今后的系统升级。
 
 

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